水厂排泥水处理工程

产品介绍

水厂排泥水处理工程

—中控技术案例—

1、工程概述                            

水厂排泥水处理工程（厂内排泥水处理标段）主要建设内容为新建反 冲洗废水调节池、浓缩池、平衡池、脱水机房等，以及设备安装等附属 工程及中控系统建设。




2、系统总体设计



1. 系统概述：水厂计算机监控系统软件设计的关键技术是软件群层次化技术。

2.     水厂计算机监控系统采用软件群层次化技术进行构建，应用软件多种多样，相互关系错综复杂。本系统通过集成化技术、数 据接口技术、网络技术、通讯技术等技术把各种软件按类组合在一起，形成软件群，形成了操作系统层、数据库系统层、软件支 撑层和应用软件层等层次。各层之间以及软件群之间，可以通过各种接口技术进行数据互动和共享。

3.         AVEVA系统平台作为监控系统的组态软件，具是良好的人机接口，AVEVA系统平台软件显示所需的数据和控制命令通过通信 软件来实现。

4.     在AVEVA系统平台中可以编制一个脚本程序作为报警软件，控制操作软件也可以由AVEVA系统平台来实现。

5.     数据采集和处理软件将采集到的实时数据传送给SQLSenrer数据库，再通过报表打印软件将用户所需的数据打印输出。

6.     本工程综合自动化系统是由现场PLC控制站、通讯网络和中控室上位系统组成的全厂自控系统。它是用光纤工业以太网为系统 网络，配以高性能、高可靠的PLC过程控制站，并具有服务器功能的最新一代的控制系统。

7.         PLC系统自诊断软件是系统可维修性设计的重要方面，自诊断主要采用软件方法判断故障部分和原因，PLC有很强的自诊断能

8. 力，当PLC出现自身故障或外围设备故障，都可用PLC上具有的诊断指示功 能的发光二极管的亮或灭来查找。

9.        PLC控制系统的配置在进行充分的技术经济比较的基础上，选择具有行 内先进水平的软硬件产品。系统考虑工程的分期实施情况，系统具有一定 的开放性和可扩展性。PLC控制系统以实现全厂生产过程全自动化为目的， 设备监控自动化系统由中控室监控计算机、数据库服务器、工业以太网及 各现场PLC控制站组成。中控室监控计算机通过通讯适配器与工业以太网相 连，配置实时监控软件，实现对生产现场设备状态的实时监测、远程控 制、生产过程数据存储分析、报表报警打印等功能。设备监控系统的实时 和历史数据也通过网络传输至数据计算机，以便管理网络终端实时浏览生 产运行情况。

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11. 3、系统软件主体功能
    




    数据库计算机作为水厂的综合自动化系统数据存储和交换中心，与 所有现场I/。通讯，趋势、报警、报表、数据库连接等；两台数据库计 算机互为冗余，双机热备。正常工作时，两台数据库计算机同时工作， 互相侦测，并不断地完成同步操作，应用数据同时保存，当任何一台数 采服务器出现故障，另一台数采服务器计算机将迅速接管服务，应用切 换时间小于5秒；故障计算机恢复正常时，要将故障期间系统需存储的 历史趋势数据、报警记录等从备站补回。





4、系统组成

    现代化的水厂自动控制系统需要实现管理与控制一体化，实现办公自动化。控制系统不仅与下层控制设备有良好的接口，而 且具有与上层管理系统集成的接口，同时具有可扩展性。所以现代化自来水厂水处理系统要求在底层采用现场总线或者工业以太 网等技术，上层则选用优秀的监控组态软件。根据全集成自动化(Totally Integrated Automation)的思想，将自来水厂控制系 统分为管理层、控制层、现场层。





5、系统软件一般功能

・丰富的画面显示功能



    在计算机操作站显示的画面有工艺流程主画面、工艺流 程分画面、高低压供电监控画面、设备操作画面、趋势图、 调用菜单画面、报警画面、报表画面、防盗报警画面。操作 人员通过调用这些画面可以全面地了解水厂的运行情况，并 且很方便地对设备操作；

・故障诊断与报警处理功能




1.     在各设备的操作画面中都列出其起动条件状态，如：上电 情况、通讯状态、故障状态、就地/远程状态、热继状态等。记 录报警发生时的有关信息,如:故障标签名称、报警信息、故障报 警时间、确认报警时间等，并对报警信息进行管理；




•报表功能



    本系统输出的报表有以下五种，即输水工艺参数日报表、 配水工艺参数日报表、输水工艺参数月报表、配水工艺参数月 报表；




・远程监控功能






    采用基于客户/服务器HMI组态软件AV EVA系统平台，实 现了对水厂的远程监控。操作人员可在中央控制室对生产过程 进行监控，公司经理、厂长、工程师坐在办公室甚至在家里也 可以监控水厂的运行情况。





系统核心技术

    水厂计算机监控系统软件设计的关键技术是软件群层次化技术。
    水厂计算机监控系统采用软件群层次化技术进行构建，应用软件多种多样，相互关系错综复杂。本系统通过集成化技术、数 据接口技术、网络技术、通讯技术等技术把各种软件按类组合在一起，形成软件群，形成了操作系统层、数据库系统层、软件支 撑层和应用软件层等层次。各层之间以及软件群之间，可以通过各种接口技术进行数据互动和共享。
       AVEVA系统平台作为监控系统的组态软件，具是良好的人机接口 , AVEVA系统平台软件显示所需的数据和控制命令通过通信 软件来实现。
    在AVEVA系统平台中可以编制一个脚本程序作为报警软件，控制操作软件也可以由AVEVA系统平台来实现。








系统特点




•系统的高可靠性




•     本系统组件的设计符合工业要求，满足安全标准。整个系统易于维护和扩展，结构坚固，抗腐蚀，能适应较宽的温度变化范 围。本控制系统有一套完整的自我诊断功能，可以在系统运行中自动诊断出任何一个部件出现的故障。在监控软件中及时、准确 地反映出故障状态、故障时间、故障地点以及相关信号，在系统发生故障后，I/O的状态能够返回到系统根据工艺要求预先设置的 状态上。




•系统的技术先进性

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2. 本系统采用了先进的软、硬件，着眼于"无人值守”的高自动监控系统的需求，提高了企业的直接经济效益。




•优良的扩展性和兼容性

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•    本系统采用目前比较先进的主流产品，具有很强的兼容性。为了保证在今后的扩建和改造时满足控制要求，在设计时充分考 虑了系统的扩展能力，在满足现有功能要求的基础上，保留有一定量的I/。点数。数据库平台软件.

• 技术特点：生产运行信息化管理系统需要从自控系统中采集和储存大量的历史数据，并以此为基础进行数据的分析、展示， 进而建立工艺决策模型。由于采集的数据点数多，数据量达到海量，为了实现优良的采集和存储性能，要求引入专业的工业控制 系统实时历史数据采集和存储软件。软件应用开发功能

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• •数据库平台软件
1.     技术特点：生产运行信息化管理系统需要从自控系统中采集和储存大量的历史数据，并以此为基础进行数据的分析、展示， 进而建立工艺决策模型。由于采集的数据点数多，数据量达到海量，为了实现优良的采集和存储性能，要求引入专业的工业控制 系统实时历史数据采集和。